发动机作为汽车的“心脏”，其配件对于制造精度和质量等要求非常高。为达到高质量的加工水平，要求刀具具备高速、高精度、高效率的特点，故在汽车整车、零部件行业以及上下游加工产业链中，刀具的重要性不言而喻。
博格华纳（BorgWarner），全球最大的汽车零件供应商之一，主要生产汽车变速器、涡轮增加系统、及燃油喷射系统等产品。其汽油产线以批量化生产为主，产品种类（汽油泵体）相对单一，年刀具用量约1000万。
(资料图片仅供参考)
如此量级，博格华纳将这条产线上的加工中心，交由某刀具供应商管理：
工件材料主要是钢类，对加工工艺和路线设计都有严苛要求，这家刀具供应商在刀具选型上未能提供适用的技术服务；
现场加工专业人员不足，刀具异常处理不及时；
现场刀具管理缺少标准化的流程，收发存不闭环；
出库清单记录不完全，刀具消耗数据统计不清晰……
唯有志同，方能道合
较之于市场上的同类产品，博格华纳累积了丰富的客户资源与庞大的产品应用数据。基于如此强大的品牌优势，博格华纳能够满足客户对产品品质的严格要求。
同样，锐意进取的诺而为在刀具管理智能化及刀具资源平台化、刀具技术服务方面，与博格华纳强强联合、达成共识。在对博格华纳汽油产线加工中心刀具数据进行梳理的同时，也对采购、运营、仓管等重点人员工作情况及存在的问题进行了深度解析，并打造“数智化+标准化”生产模式，开展精细化刀具管理。
刀具的供应链管理及集采诺而为基于20年+的刀具应用技术积累，结合客户企业的加工参数、生产需求，利用AI大数据系统进行刀具智能选型；与600多家世界知名刀具厂商供应链资源深度链接，满足客户综合的刀具供应链需求。
（部分合作刀具厂商）
提供专业管理团队及管理方法诺而为提供24h驻场服务，以保证异常问题和技术优化能够及时响应，满足现场生产需要。
实际生产中存在或突发的问题，诺而为“刀具医生”可视化刀具管理系统，使异常数据透明化，解决企业依靠纸质记录、数据调取和分析困难等问题。
（刀具医生后台示意图，非真实数据）
同时对加工效率、刀具寿命等方面进行评估，找出加工效率与刀具寿命的内在规律，有效提升刀具寿命，降低刀具异常率以及工件报废率。
现场刀具的收发存闭环式管理，加工流程标准工化与诺而为合作前，客户人员负责现场刀具的收发，通常是一整盒刀片放置在产线，接下来的3-5天不用操心，殊不知这样对刀具去向的追踪，以及刀具相关使用数据的统计造成了困难。
诺而为刀具管理团队根据刀具用量&刀具寿命，科学备刀：对形状小、易丢失的刀片，合理安排数量；设置定时收发，如每天下午3点收旧刀、发新刀……从刀具的选型采购、仓储使用刀回收再利用整个流程，为客户优化产能。
建立完整刀具数据流，成本数据实时查看诺而为自主开发的刀具管理软件系统，生产与刀具数据联动，出库领用清单数字化记录在云端，按需备库、并自动设定安全库存。目前客户现场刀具呆滞库存0，刀具库存周转率≥2次。
（系统示意图，非真实数据）
基于选到更合适的刀具，实现加工优化的增效降本对现场刀具异常率较高的刀具进行优化，全年累计成功优化7款刀具，实现性价比的综合提升。刀具管理成本降低、生产现场刀具数据管理标准化，人力成本降低约90%。
回顾诺而为与博格华纳的合作历史，两年时间双方齐心协力克服了诸多困难，并肩同行、彼此成就。诺而为凭优质的服务获得了博格华纳的认可，相信双方的合作会更加密不可分。
乘工业4.0之东风，诺而为也将和更多汽车零件厂商勠力同心，精诚合作。以市场为导向，以客户需求为出发点，携手合作伙伴一起努力为中国汽车行业创造更多效益，让合作发展之路行稳致远，互利共赢！
（部分客户展示）
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